（1）、制造工艺与质量对比： 预制装配式缆线管生产工艺已十分成熟，层层严格把控，使用工厂标准化生产，预制装配式缆线管生产工艺要求表面面积达3.7平方米，有效扩大了承载面积；采用振动生产工艺的生产流程；并由钢模固定，精准度高，一次成形；来样原材由实验室检验合格后方可使用，产品质量得到高标准控制；且安装方便快捷，承受荷载力非常高，采用C30高强度混凝土内加钢筋框架精制而成，符合新城市发展所需通过的运输车辆重，道路建成后新开路口多等新要求。玻璃钢管都是采用手糊工艺成型的 ,存在着强度偏低 ,易渗 、耐腐性差等缺点 ,玻璃钢管易受加工制造及施工的技术水平影响；从而形成缺陷产品，影响工程的安全运行。很多玻璃钢厂缺乏技术人员，职工文化低，专业素质差，形成了产品无设计，选材无标准，检测无手段，产品无检验的局面；在制作玻璃钢管道时，用原材料，常以次充好，偷工减料，因质量造成一些管道渗漏事故和经济损失。玻璃钢管在工程实际中常遇见业主单位和施工单位反映玻璃钢管道的质量存在缺陷，主要表现有：遇到环向变形时容易产生分层；试压时管壁出现冒汗现象；切割时易见结构层不致密，管壁疏松；露天铺设时，管道表面易粗糙、退色、起皮。大口径管件多采用手糊和喷射法成型，不配套、质量差。导致工程质量非常不稳定。且安装时对安装技术水平要求特别高，如施工安装不好，很容易导致管道破损。
（2）、承受荷载与性能对比：预制装配式缆线管强度极高，能够承受很高的外荷载，具有较强的抗冲击性和抗扰性，承受40～150T外压无损坏,即使地震或地面下沉等异变也很安全，承插口错位的可能性极低。玻璃钢管道较脆，耐冲击力较差，因此在运输、安装过程中要求比较严格。其它后续施工单位在施工中极易挖伤、损坏管道。特别是在岩石山区和特殊地形的地段，运输安装必须严格按照其标准执行，否则容易出现断裂、破坏现象，造成不必要的经济损失。
（3）、外部抗扰： 内衬PVC电缆管相对于玻璃钢管道有着明显的适应环境特点，具有较强的抗冲击性和抗扰性，可在恶劣环境中正常使用；预制装配式缆线管使用寿命均在≥50年以上。玻璃钢管防紫外线能力差。明装玻璃钢管通过在其表面制作0.5mm厚的富树脂层和紫外线吸收剂（厂内加工），来延缓老化时间。随着运行时间的推移，富树脂层和紫外线吸收剂会遭到破坏，从而影响其使用寿命与质量。玻璃钢管道如果输送特殊高温介质，须采用特殊配方，虽通过特殊技术能解决，但造价势必提高。
（4）、管道安装：预制装配式缆线管安装时覆土深度大，回填土无特殊要求。安装环境适应性好，施工安装进度快，效率高。挖机挖好管沟并平整沟底后，再由吊车安装电缆管，4米每节安装仅需3～10分钟。连接时，混凝土管道采用承插式连接，承插口错位的可能性极低；连接较为紧密；摩擦力小，展放电缆快，不损伤电缆。玻璃钢管道覆土深度要求较高。一般车行道下SN5000级玻璃钢管最浅覆土不小于0.8m；在安装连接所需的承口为成型后与筒体连接，上涂防腐漆，难于保证安装密封精度。玻璃钢管安装要求特殊，回填土中不得含有砖、石等硬物，若其表面如果有一点出现缺陷，在长期应力条件下，会出现崩断现象，将会造成整根管道爆管；造成严重的工程损失。且现有地下管线探测设备主要以探测金属管线为主，而非金属管道探测仪器价格昂贵，因此玻璃钢管埋地后无法探测，其它后续施工单位在施工中极易挖伤、损坏管道。
（5）、产品可修复性：预制装配式缆线管：外部由钢筋混凝土结构不易被损坏，形成混凝土管内壁的保护层，又充分利用了PVC管的防腐性能，现场几乎不担心需要修复。玻璃钢管：在已装玻璃钢管上开三通、修补管道裂缝等施工中，要求类似与厂房内的完全干燥条件且施工时使用的树脂及纤维布还需7—8小时固化，而现场施工与补修一般很难达到此要求。且对于其上部万一碰撞或压力过重，就会导致损坏，一旦损坏无法修复，整个产品可能报废。
